一、发泡印花    发泡印花(foaming stereo printing)是利用发泡方法在织物上获得彩色立体浮雕花纹。织物上印上热塑性树脂、发泡剂所组成的印花浆，经后处理使热塑性树脂形成微泡状立体花纹。产生泡沫的方法有两种:一种是物理发泡，采用微胶囊技术，将芯材为低沸点有机溶剂的微胶囊分散在热塑性树脂色浆中，当温度升高后溶剂汽化产生压力使热塑性树脂体积增大到3一5倍，产生立体效果。另一种是化学发泡，是在热塑性树脂中加人发泡剂，在热处理(185℃焙烘1-3min)时，发泡剂分解，产生的气体在热塑性树脂中形成微泡而成立体状微泡体，该方法使用的树脂有聚抓乙烯、聚丙烯酸醋、聚苯乙烯等高聚物。使用的发泡剂有偶氮二甲酞胺和偶氮二异丁睛，在180一200℃焙烘时都分解成氮气，前者生成的气体量为200mL/g，后者为130mL/g，由于发泡剂不溶于水，需溶于有机溶剂，或制成乳液。因此，印浆由高聚物、溶剂、乳化剂、发泡剂、增稠剂和颜料等组成。经筛网印花后，烘干、焙烘即可。    

二、烂花印花    烂花印花(burn一out printing)是指用印花方法将混纺或交织物中的一种纤维去除而成半透明花纹的印花工艺。产品用作餐巾、装饰布和服装面料。常见的有烂花丝绒和烂花涤/棉织物，如再进一步加工(如刺绣)则可成为绚丽多彩的工艺品。    

烂花的原理为用一种化学试剂将织物中的一种纤维腐蚀除去，而另一种纤维不受影响。例如，涤棉混纺织物可用酸将棉纤维水解而除去，而涤纶不受酸侵蚀，便留下透明的涤纶。烂花包芯纱涤/棉织物是以涤纶长丝为内芯，经气流纺而将棉纤维包覆在涤丝外面，织成的织物用含酸印花浆印花，烘干、汽蒸、水洗，将棉纤维水解而洗去，留下透明的涤纶长丝。水解棉、粘胶纤维等纤维素纤维的酸剂有硫酸氢钠、硫酸铝、三抓化铝、硫酸等，若使用硫酸氢钠，印花后需经焙烘，才能使纤维素水解或炭化。因炭化物有色而白度不高，目前大都使用硫酸为水解催化剂，原糊需耐酸，常用白糊精、天然种子胶变性物。印浆中可加人分散染料上染涤纶，以获得彩色花纹，印花烘干后，经高温汽蒸使纤维素纤维水解，然后彻底洗涤将水解产物洗尽。为了使印浆均匀渗透，印花浆中常加人油/水型乳化糊。    

根据这一原理，可以将不同纤维的交织物或混纺织物进行烂花印花，而不局限于上述织物品种。    

三、印花泡泡纱    泡泡纱(blister fabric)是指局部呈凹凸状泡泡的织物，是童衫、女衫、睡衣等透气舒适的服装面料，还可做窗帘、床罩等装饰用布。其加工方法有机织法和印花法两种。机织法只能做条形泡泡纱，印花法可做花型泡泡纱，图案不受限制。    

机织法采用地经和起泡经两种不同的经轴，起泡经的纱支较粗，其送经速度比地经快30%左右，织成凹凸状的泡泡纱坯布，再经松式染整加工而成。印花泡泡纱是利用化学方法将织物上的一部分纱线通过化学处理使之收缩，未收缩的纱线便成凹凸的泡泡，或者用两种收缩率不同的纤维交织，其中一种纤维通过处理而收缩，另一种纤维即成凹凸状泡泡。收缩处理有物理法和化学法两种，例如高收缩涤纶与普通涤纶间隔织造，通过热处理使高收缩涤纶收缩，低收缩涤纶则卷曲成泡泡。对于棉和涤纶间隔织造的织物，则可以通过浸轧冷烧碱液使棉收缩，涤纶则卷曲成泡泡。    

纯棉织物泡泡纱可用印花方法获得，目前采用两种方法。一种方法是用刻有直条花纹的印花辊筒在单辊印花机上印30%一35% NaOH溶液，然后在松式情况下透风烘干，棉纤维便剧烈收缩，未印花处的棉纤维便强迫收缩而成凹凸不平的泡泡，随后经松式洗涤，将烧碱洗净。这种方法能获得条形泡泡，条形的宽狭随花筒刻纹而变化。第二种方法是在棉织物上先印上拒水剂，拒水剂使印花处产生拒水性。烘干后，将织物浸轧烧碱溶液，然后透风。印有拒水剂处，烧碱液不能进人，而未印花处的棉纤维在碱液中收缩，从而使未印花处产生泡泡。由于碱缩的棉纤维在穿着过程中会不断伸长，泡泡效应也随之减弱。印制泡泡纱的半制品有漂白、染色和印花布三种。印花泡泡纱多数是薄型织物。    

四、静电植绒转移印花    静电植绒转移印花(electrostatic flock printing)是利用转移印花的方法，将在纸上静电植绒的绒毛转移到衣片或衣衫上。其印花工艺过程是先在纸上涂上一层能钻着纤维的压敏胶，然后在静电植绒机上于3 x 100一10 x 104V(甚至更高)的静电场下进行静电植绒，带有电解质和一定湿度的粘胶纤维或合成纤维的白色或染色的绒毛，在静电场中上下垂直耸立在纸上，然后将未戮着的绒毛吸除，在绒毛上印所需的花纹，印浆为溶剂型的丙烯酸醋私合剂，再撒上熔点较高(150一180CC)的聚酷或聚酞胺类热熔胶，低温烘干后，便与欲印花的织物贴在一起，在热压机中于170一200℃下热压处理，使热熔胶熔融而将绒毛转移到织物上，便获得有立体感的绒毛花纹。纸上未印花处的绒毛仍留在纸上。另一种方法是纸上不全面植绒，在植绒前先雕刻一块花纹绝缘板，覆盖在纸上进行静电植绒，便能获得花纹植绒纸，然后按上法印丙烯酸醋胶和撤上热熔胶，再进行热压转移，这样可减少绒毛的浪费。