何选择一款优良的印花胶浆是众多丝印厂必须探讨的：
一：不良的胶浆几点：
（1）选择的胶浆与印刷织物不相配；
（2）色种本身达不到良好的耐干、湿擦性能；
（3）调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8%；
（4）印刷后干燥处理不完全。
（5）加入过多破坏树脂的物质导致牢度不好，如：尿素、氨水。
处理方法：
（1）通过严格测试，选择一种符合要求的印花胶浆；
（2）选择耐干、湿擦性能好的色种进行印刷；
（3）尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆；
（4）对印花产品进行良好的热处理。
（5）可以加入适量的相融助剂。
（6）调深色颜色尽量少用白胶浆。
（7）尽量少用有负面破坏性的产品。
产生原因：
（1）浆料本身防粘性差，特别在潮湿的天气下容易回粘；
（2）印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；
（3）调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；
（4）运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法：
（1）选择防粘性好的浆料印花；
（2）对印花产品进行良好的热处理；
（3）注意调浆配方，如果透明浆超过80%就很容易引起回粘，这样可以加入适量固化剂或防粘剂进行处理；
（4）请注意运输及储存条件的改善。
（5）用防粘物品加强后整处理。
4、印刷品弹性不佳
产生原因：
（1）选择的浆料工艺与印刷织物不相配；
（2）印刷后干燥处理不完全；
（3）过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。
（4）加入过多的破坏树脂拉力的物质（尿素、氨水）。
处理方法： （1）通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；
（2）对印花产品进行良好的热处理；
（3）在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。
（4）在印花过程中，尽量少用尿素及氨水。
产生原因：
（1）调浆时选择的色种耐迁移性差；
（2）加入过量的色种;
3）印花产品干燥处理不良；
4）运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法：（1）选择耐迁移性好的色种来进行调浆；（2）对印花产品进行良好的热处理；（3）在运输及贮藏中，尽量平放，不要叠在一起或用隔热纸隔放。