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7000系列环保热固油墨
产品特点：此产品为不含邻苯二甲酸热固油墨
这概率高，手感柔，颜色鲜艳，固化温度低
可以湿对湿连续印花，也可以用于印贴花纸
适用布料：适用于深色或浅色机物的各种化纤面料。
使用方法：
调 配：环保系列热固油墨可以直接使用。
添加2-5%TEXIPLAST ADDITIVE 554可以调整粘度，但不影响这概率。
颜 色：13种颜色加白色
BIANCO EXTRA特白：为搞着概率白色
BIANCO FAST 打底白：红外快速干燥白
各颜色之间可以任何比例混合；
混合的颜色最好不要超过3种，白色除外；
混合的颜色要确保不随时间而变化；
浅色织物印花时，可以用TEXIPLAST 7000 MS(996242) 来调淡颜色。
网版制作：
丝网：适用于80-180目（32T-71T）
刮刀：适用于55-75度方刀
干燥方法：环保热固油墨不会自然干燥，需依靠高温干燥，烘炉温度为150℃-170℃，时间为2-3分钟。
气候环境：温度为17℃，湿度为55%RH。
贴画纸：在砂纸上用7000环保犀利直接印花，最后印上一层TEXIPLAST TRANSFER
操作方法如下：用热固油墨印好图案后，在110-120℃下干燥20-40秒，然后用压烫机在170-190℃下压15-20秒，待冷却后撕下砂纸。
网版清洗和储存：网版及工具用松节油或SCREENCLEAN ST清洗。
耐 洗 性：微弱程度的固化可耐60℃水洗，深度的固化可耐90℃的水洗，印花织物不可干洗。
注意事项：
热固油墨的印花效果有时随印花条件的不用而不用，应根据具体的适用环境先作实验以确认使用的效果。热锅幽默在试用前应混合均匀。所有MANOUKIAN的产品均符合最新的EEC标准。
特殊效果的印制方法
1、专色加网：在使用专色分色软件分色，用5—12 色可印出具有特殊质感的照片效果，并可在深色、浅色布上印制，一般用160目—200目的网版，网线约35—50线，平角刮刀。
2、四色加网：在正确使用丝网目数与分色的线数与角度情况下，可在浅色布或在深色布上打完白底后印制出精细的照片效果写真图案；一般用200目—350目、50—80线，中等硬度的平角刮刀。
3、立体圆角：采用立体哲哩油墨，要用厚版感光胶制厚版印刷，第一遍要用力印以保证油墨渗入面料纤维内，第二遍以后要保证用力均匀，正好让油墨剥离于网版，这样的圆角表面光洁，牢度好。一般可用网目为80—150目、刮刀要较软、60度左右。
4、立体直角：采用立体直角油墨，只用普通的感光胶制作比一般略厚的网版，注意印时与圆角的方法相同。烘干时注意控制其温度适当，要烘干但不能温度过高，否则会破坏其立体直角的效果。
5、石头效果：用石头 油墨与一般油墨相混合，在印刷过程中注意要垫高网版，刮印时油墨与网版及承印物之间为半剥离状态，这样可能刮出此凸起的不太规则的石头风格，石头油墨比例越高，硬度越大，反之则软。网目80—150目，软刮刀，60度左右。
6、龟裂效果：在热固油墨中加入1%—2%的增稠粉，再加入少量的发泡油墨，约5%，使其发泡效果不明显为宜，印完后未烘前拉裂，再烘，这样就有裂纹效果。另一种方法是将底版制成裂纹版，然后用整膜版再轻盖一层，轻拉就能成龟裂效果。注意印法与石头效果类似，网目100—200目，软刮刀，盖面用硬刮刀。
1拉伸测试：印制好的热固油墨应有较好的弹性，拉伸50%应保持良好。
2手刮测试：用手轻刮，无任何粉状或膏状脱落现象
3用白布或白纸轻拭，看有无粘色现象
4水洗测试：用80°C温水加与洗衣相同的洗涤剂循环进行3—5次水洗，干燥过程，无任何残损现象
5从表面观察：烤透的会有发亮的效果。
6用手触摸，烘透的热固比未烘透更具韧性
热固油墨虽说不会结膜，保存时间可长达几年，但建议保存不宜放置在高温处，也不宜有日照的地方。
布料升华的现象
（1）如油墨出现墨色转移或布料颜色升华说明首先要提高油墨的稠度，加入增稠助剂可以改善。
（2）不要烘烤过度。
（3）先印底白，特别是用防升华的底白，快速烘干表面，然后再印其他色。
（4）选用适合的面料或染料，通常化纤面料所用的分散染料，容易升华，尽量使用耐高温的染料。
（5）将面料预烘一次，再印。
热固油墨又称塑胶油墨，或 不干胶 油墨。其所含成份：主要以聚氯乙稀(PVC)和邻苯二甲酸酯类组成，把聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混
合组成热固油墨。
热固油墨是非溶剂型油墨，他是通过加热后，粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成牢固的膜。由于现在对聚氯乙稀的限禁使用，聚氯乙稀
可以由改性体替代，做出符合环保要求的热固油墨。因为聚氯乙稀塑化的温度不同，热固油墨又可以分为高温和低温两类。
热固油墨进入市场较早，但因对操作的陌生和生产设备的限制，使其推广速度相对缓慢，现在从它的市场推广到生产运做已经非常成熟了。
别板要用聚酯类的硬板， 台板胶 也要使用硬型的，现在钢化玻璃较为通用，丝网的使用要根据印刷图案灵活应用。如：精细网点过渡建议适用150目——250目之间的丝网较为适合，热固油墨本身对感光胶没要求。普通印花图案建议使用水、油两用型的。这样在擦板时不管是水或溶剂都可以使用。
立体厚膜印花图案
要使用专用厚膜板、 感光胶 涂布做成厚膜？。网版里则涂布1次普通厚度，外则根据图案厚度用圆刀一次完成涂布或用普通上浆器多次涂布后，放置烘版箱内40、50、60分钟烘干即可进行曝光。因感光胶的不同和曝光箱功率不一样所以曝光的时间一定要做试验。显影后一定要放在烘版箱内低温烘干水份。未干时勿在阳光下曝晒。温度是表现热固油墨特性的关键。所以隧道烘干加热设备建议使用保温性好，加热恒温性稳定的。
热固油墨是一种非常独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如：稀释剂、增稠剂、柔软剂、固色剂等等。如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时，建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损失。
热固油墨根据印花效果不同，分为普通和特殊两类工艺。
普通印花工艺泛指简单、实心、线条的单色套色印花。此类工艺除需加热外，与普通印花工艺无二。操作简便，无需擦板、塑化，比水性印花材料的各项性能高出数倍。
特殊印花工艺泛指立体印花、发泡印花、绒面印花、砾面印花、拔丝印花等。
立体印花需要使用热固油墨、立体嗜喱两种，例：立体热固专用干刷厚膜，印花图案塑化后，手感柔软，抗拉伸力强，水洗牢度好。
发泡、绒面、砾面、拔丝等特殊热固油墨效果的操作与普通热固油墨无二。印刷后的效果好坏取决于加入助剂的量。
印花材料
由于水性印花材料环保这一大特点，是国内、国际制衣行业和印花行业所要求必不可少的条件，加上其特的效果与较低的成本而在印花行业中经久不衰，发展讯速。其特点主要体现在以下几个方面：
一：适用范围广：可用于棉布、T/C布、牛仔布、混纺布以及箱包布、防水尼龙布等材料上印花。
二：水性材料盖色能力强，上色效果佳。可在深色布上轻松体现绚丽色彩。
三 ：手感柔软，弹性佳，印刷图案光滑、平整。
四：牢固性好，不宜脱落。防水尼龙胶浆在加入适量催化剂后，可做牛仔布、防水尼龙布印花，达到耐水洗、
耐石磨洗之极佳效果。
五：利用水性印花投资少，成本低，市场广阔。具有较大的发展潜力。 那么使用水性印花材料时应该注意哪些问题呢？
一：根据不同的材料或不同的要求选择正确、适当的印花浆料。例如：在一般棉布或混纺布上印花，最好选用一般的弹性胶浆或透明浆；在尼龙布或牛仔布上印花，就该使用尼龙胶浆或透明胶浆；如果需特别处理，就要使用防水尼龙胶浆或透明浆。
二：使用胶浆印花前，如因胶浆放置时间过长，则应先用水将其稀释（水的使用量不得超过5%）。然后用180目网纱过滤，再进行印刷，这样便可以得到更柔软、光滑的效果。
三：印花时，最好选用80-120目的网版，网距保持在3mm—5mm作悬空印刷。
四：如果发现印刷图案过硬，可在胶浆中加入3%-5%的水性柔软剂进行印刷或选用其他更适合的水性浆料。印刷物最好在自然干燥24小时后用150度加热2-3分钟，这样可以得到更好的牢固度。
五：使用胶浆印花，要注意白胶浆与透明浆的比例。一般做浅色布印花时，白胶浆与透明浆的比例为2比8或1比9；如果是深色布印花，则比例应当调整为4比6或3比7，但必须注意回粘。
六：如果印刷品需耐水洗或其他特别处理，则可加入适量固色剂进行印刷，待其
七：使用胶浆印花时，如果印刷图案不够光亮，除了适当调整白胶浆与透明胶浆比例，还可以在印刷图案上盖上一层透明浆或者加光浆。
八：特殊印花材料品种比较丰富涉及纺织品印花加工的方方面面，例如：.裂纹浆、拉裂浆、龟裂浆、自裂浆 、拔印浆：针织布、牛仔布（拔白拔色）嗅浆、毛毛浆、各类发泡浆（如绒面发泡等）、牛仔布涂层等等。
特别提示：
使用水性材料印花时，因如今印花行业底材复杂多变，所以应注意每生产一批货前必须先进行样版测试。测试合格后才能进行批量生产，尽量避免不必要的损失。依世界性化学品惯例，销售商不承担任何责任。
当然，在印花材料当中，使用最多的就是胶浆。
胶浆根据用途可分为普通胶浆和特殊胶浆。普通胶浆只是用于一般印花使用的浆，不要求达到特殊效果。其本身可分为透明浆，白胶浆，彩印浆和罩光浆。透明浆印在布料本身是透明的无任可遮盖力，因此只适用于浅色布料印花使用，其优点是由于本身树脂的含量高因此牢固度比白胶浆好，与白胶浆混合使用不但可以提高牢固度，还可以增加光泽和弹性，但是遮盖力差；而白胶浆本身是白色的可以用在白色印花之用，遮盖力强，白胶浆其本身钛白粉的含量高，因此牢固度较差；由此二者结合，即30%左右白胶浆加70%左右的透明浆可以用于深色布料上彩色印花即彩印浆，用彩印浆即可以降低色浆的用量，又可以达到很好的色泽饱和度和彩色遮盖力；由于有些胶浆本身亮度不是很高，可以在其表面打上一层罩光浆，罩光浆主要是提高印花品表面亮度的一种浆。